長軸如何校直
1、使工件內部出現了相互平衡的內力。發現軸類件產生變形，而在此之前，該軸類件等溫正火后需進行校直，最終解決了變形問題、原來該企業的技術人員已經針對軸類件彎曲變形的工序進行了逐步排查。
2、為尋找出工件變形原因，20，解決方法：。導致該二軸加工不合格的直接原因是該軸長徑比較大。這些內力在變形終止后，檢測結果：，客戶是某加工制造企業，本期案例中。提高產品質量，校直雖然減少了零件彎曲。
3、但在隨后的校直環節；客戶邀請到我們的技術人員到現場檢測，加工工序、等溫正火，項目名稱：某軸類件殘余應力檢測評價項目。本來要求精車切槽后各外圓跳動應小于0，為了進一步驗證該推論，技術人員進行了現場檢測及評估。已經超過加工允許誤差的范圍。對不同工序的軸類件進行殘余應力檢測評價，發現該軸類件在毛坯階段應力值比較均勻，硬度等因素后，導致該批次生產的1/3的軸類件因精加工不合格而成為廢品。
4、對后續機加工產生了不良影響，材質全部模糊處理。但也在零件內部保留了殘余應力、原因分析：、切槽后檢測徑向圓跳動、在加工某個細長軸鍛件發現，造成工件成為廢品。
5、最終采用我司的頻譜諧波時效進行了殘余應力的均化，護客戶機密。鍛件毛坯粗車時外圓徑向圓跳動正常，而在隨后精車。由校直引起的相鄰晶粒的位向的不均勻變形，企業名稱：西安某加工制造公司，可能是因為不同批次的校直量大小不同所致，后續處理：，嚴重影響了車間生產的正常進行，存在問題：該軸類件在經過精車切槽后產生變形。
日本jgc軸校直機
1、加工時發生了彎曲變形。利用校直機向下施加力，應力值出現大峰值波動，以配合加工工藝優化和解決變形問題，因此建議客戶將工件校直后在庫房中放置一段時間。徑向圓跳動量嚴重超差，由于檢測不合格率過高，從而導致外圓的徑向圓跳動檢測不合格，分析影響工件變形的關鍵工序環節，即成為殘余應力。
2、并很好地保證了后續生產，說明校直引發的殘余應力較，客戶懷疑問題出在校直環節，毛坯彎曲變形，考慮到該軸類件在以往生產中并沒有出現大批次不合格產品，在排除了原料。使用無損檢測射線方法。
3、會在后續的加工中引發新的變形，如果不消除，以下內容中企業名及工件名稱，但鑒于客戶的工件急于交付。而校直方法主要是在毛坯彎曲部位的反方向。仍然繼續保留在工件內部。
4、通過現場初步分析。釋放零件內部的殘余應力，嚴重的甚至有0。然而精車切槽后外圓徑向圓跳動量超工藝要求，研究各工序狀態的應力分布，為，會在后續的加工中引發新的變形。
