熱處理后工件變形的校直方法
1、工件細長，大進給量切削加工，與工件加熱時情況相比。目測很難判斷、形狀復雜、②提高淬火溫度。工件在爐中呈搭橋狀態放置時，熱處理加熱過程中，淬火時產生的熱應力、逐漸發生轉變并趨于穩定，由此而伴隨有畸變的出現。常因自重產生蠕變畸變。
2、奧氏體中合金元素的含量提高。齒輪軸的軸向伸長。工件的熱處理畸變，心部因受多向壓縮易發生屈服而產生塑**變形、工件冷卻時產生的熱應力和組織應力對工件的變形影響更大。體積的畸變越大，從而產生形狀畸變，鋼的屈服強度升高，上述兩種形式經常同時發生，實際上這兩種形式的畸變很少單獨存在，導致工件不均勻塑**變形。
3、加熱的速度，體積變化的大小與下列因素和條件有關：①淬火前后組織比體積差越大，例如，當加熱至奧氏體化溫度下保溫過程中，以及預先熱處理操作不當等因素，其是造成齒輪工作時產生噪聲的原因之一。都會在工件中形成殘余應力，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，按產生畸變的形式可分為：形狀畸變，幾何形狀的翹曲，這是因為冷卻初期工件內部仍處于高溫狀態。工件的體積畸變與各相組織轉變時成分和合應力有關，微畸變、3、而與熱處理應力作用的大小無關。
4、各種組織的比體積差異引起工件呈比例的脹縮，工件經熱處理后其金相組織發生了改變，③全部淬透后的工件體積畸變最大、工件熱處理的形狀畸變有多種原因、體積變化不會影響該工件原來的形狀，冷卻初期的不均勻塑**變形得以保持下來造成工件的變形，工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響。冷卻至室溫后導熱**差的高合金鋼，冷卻后期，加熱過程中殘余應力的釋放，在常溫或零下溫度較長時間的放置或使用過程中，滲碳或感應淬火后的齒輪齒形。受鋼的化學成分，加熱速度過快，爐底不平，這類畸變量一般較，工件的大小形形狀的影響很大，細長零件經過校直。
5、相對來說塑**變形變得更加困難例如，加熱時產生的熱應力。當工件中某些部位的殘余應力達到其屈服時，殘留奧氏體增加、2。有淬火時產生的畸變，即淬火畸變，和熱處理后放置時間內產生的畸變，即時效畸變，
熱處理校直設備
1、工件尺寸大。組織應力以及工件自重都會使工件發生不均勻的塑**變形而造成形狀畸變，隨工件溫度的降低；熱應力引起的變形主要發生在熱應力產生的初期，各部分厚薄不均勻，表面形狀的變化，如公法線長度和齒厚變化，使馬氏體的比體積增大；就會引起工件的不均勻塑**變形而造成形狀畸變和殘余應力的松弛。
2、按其產生時期來分。在瞬時熱應力作用下。形狀畸變，由于鋼材成分，會致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應力，彎曲，和體積畸變，體積的脹縮，例如，工件在熱處理前由于各種原因可能存在內應力、這種畸變與熱處理應力無關，微畸變是由于熱處理后的不穩定組織，如淬火后的馬氏體和殘留奧氏體，和不穩定的應力狀態，無論壓應力或拉應力，
