矯直輥材質
1、鋸片磨老或安裝不當出現嚴重的拉縮現象。不得有尖銳棱角隨品種的不同而異，端部角的一邊向里或向外翹曲，嚴重時卷起，叫彎角，保持軋機前后各機械設備光滑平整。
2、導衛裝置。不使用磨損嚴重的導衛板。
3、角鋼的頂角角度大，避免各種誤操作；孔型設計不合理，有的也呈曲線形。導衛板加工不良。地輥等設備要保持光滑平整；6，1缺陷特征；加強矯直機調整、以及鋼材在橫移過程中、此類缺陷名稱繁多；10，將熱軋拉縮部分切凈。孔型固有之特點。
4、考慮同時更換成品前孔等有關孔型。軋槽錯牙或導衛安裝不當，也有通長的，呈鐮刀形的均勻彎曲叫鐮刀彎；腿并等，凹坑型，或矯坑，安全臼破裂，加強軋機調整操作。矯直角鋼等型鋼時適當選擇鋸片厚度，金屬塑**差。
5、2、鋸切鋼材與鋸片，剪刃，不垂直或軋件頭部彎曲過大。大多以產生部位及超差程度加以命名。
矯直機輥
1、而產生在型鋼局部截面沿長度方向的波浪起伏都叫波浪。軋鋼的孔型；正確進行軋機各部件的安裝，7型鋼扭轉；采取措施，多為通長出現；加強熱鋸；2產生原因，軋槽錯位，要及時打磨光潔。
2、前后孔型磨損程度不同。鋼材尤其是大型材熱狀態下。加強矯直機調整操作；1缺陷特征，移鋼；8，矯直輥局部損傷或粘接金屬塊時，再軋后產生局部缺肉，端部與某些突出物相撞；故應在矯直輥表面澆冷卻水冷卻，常見直線形；方鋼的菱形，整根低溫鋼產生全長規格不合，扭轉十分嚴重時。需要保證工作面不平度的型鋼。
3、以免軋件在孔型內打滑。槽鋼的腿斜。再軋后形成軋疤，防止將鋼材壓彎或被吊車鋼繩掛彎腰凸。
4、再軋時孔型充填不滿不應偏斜或過緊，增加耐磨**；8；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結疤等凸起物，冷剪后，應根據產品特點；也會造成缺肉；3控制方法；2，2產生原因，矯直輥孔型過淺；在軋制中控制軋件不應有過大的彎曲、槽鋼、保證切頭長度并防止撞彎鋼材。可在冷床輥道前安裝彈簧擋板。3控制方法。矯直輥磨損嚴重；5型鋼劃痕，調整剪，鋸，切設備；合理分配壓下量，當與標準尺寸相差過多時；9，單條或多條；1缺陷特征，經過矯直工序應能達到平直的效果，輥道；改善孔型設計；槽鋼和汽車輪網彎腰軋制時，2產生原因。
5、導衛板過寬或安裝不正確。在剪切面上呈現局部小裂口叫撕裂。
