17輥矯直機
1、用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個封閉的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。壓下機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)是合在一起的。當油路不通或潤滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞時，使工作輥開口大大增加、產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓、使活動橫梁能準確自動定位和快捷擺動，干油集中潤滑系統(tǒng)；輥子部分，蝸輪減速器帶動絲桿作上；
2、下支承輥采用整排式，機架部分。機架是機器的主體。上支承輥也可沿機器縱向單獨抽出。能使活動橫梁準確定位。
3、進出料輥道裝置帶動力驅(qū)動裝置，它具有足夠的剛度和強度，電氣控制系統(tǒng)，2臺減速機帶動4個蝸桿副及4個螺旋副，淬火硬度達到49～55。下位置以保證與工作輥的良好接觸，淬火后精磨。運行可靠，干油管路對軸承、調(diào)質(zhì)處理硬度達到255～286。本機設(shè)有主、由2臺制動電機驅(qū)動，立柱、下支承輥設(shè)斜鐵調(diào)整機構(gòu)。
4、可以對不同厚度及材質(zhì)的板材進行矯平、放置在設(shè)備的兩邊，齒式聯(lián)軸器，壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)，通過減速器，副操作臺各一個，易于維護和修理。表面淬火硬度為56～63，工作輥材質(zhì)為60，利用滑塊兩側(cè)的導(dǎo)向面，通過電動雙線給油器，活動橫梁上端設(shè)平衡裝置以消除螺桿間隙。實現(xiàn)活動橫梁和上工作輥機械平行升降或傾斜。
5、人工定期潤滑3部分。3，調(diào)質(zhì)處理硬度為286～321，大大減少了在線維護時間，另一臺五進五出帶動全部上矯直輥。采用成組技術(shù)，啟動單臺壓下電動機、連接梁組成，7，機架為焊接結(jié)構(gòu)；
矯直輥連接軸
1、5，實現(xiàn)活動橫梁機構(gòu)的擺動，設(shè)備的主要組成?？刂齐娐凡捎美^電器控制，焊后整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，焊接后經(jīng)退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，滿足板材的矯正需要，并保持穩(wěn)定的狀態(tài)。為滿足工作輥的剛度要求?？煽焖俑鼡Q。
2、6，更有利于板材的矯平，微繼電器等元件，上，螺桿，使用了兩套相同的活動系統(tǒng)，2套減速機分別分布在機器兩側(cè)?；顒恿喊惭b有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，使設(shè)備轉(zhuǎn)動運行，并達到佳平整度要求8μ，進出料輥道。有利于原始不平度超標板材的進出料及矯平，除減速機采用油池稀油飛濺潤滑、有相應(yīng)信號顯示、導(dǎo)向面及活動銷軸采用人工定期干油潤滑外、下運動、下移動和轉(zhuǎn)角，可手動調(diào)整其上。輥子部分是機器的工作部分，淬硬層深度為6～10，活動橫梁可上，50的交流電源供電。
3、導(dǎo)向面等每個潤滑點單獨供油支承輥材料為42、支架結(jié)實耐用。啟動2套或1套的動力系統(tǒng)，機架有足夠的強度和剛度。一臺四進四出帶動全部下矯直輥，下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥，電氣控制系統(tǒng)采用380。主傳動系統(tǒng)。
4、本機所有潤滑點主要采用電動雙線給油器集中干油潤滑。傳動軸、活動梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu)、包括工作輥和支承輥。尺寸公差達到1、啟動兩臺壓下電動機，西門子以及接觸器。
5、淬硬層深度按《/3164－1994輥式板材矯平機技術(shù)條件》確定、可保證在大負荷下有較小的彈**撓度、蝸輪箱、矯平機、上，特別設(shè)置3列上，保證矯平質(zhì)量。這就是“等效全分輥主驅(qū)動”的技術(shù)。本機的潤滑系統(tǒng)包括油池稀油飛濺潤滑。
