刀彎了怎么校直
1、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，修磨鉸刀扁尾、與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，調整機床主軸，調整或更換主軸軸承。選用合格鉸刀。進給量過大，選擇冷卻**能較好的切削液。粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適。
2、6；選擇合格毛坯；剛**不足；產生原因；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；在深孔加工過程中；增加擴孔或鏜孔工序校正孔；調整合適的鉸刀；誤差大；用油石仔細修整到合格；正確刃磨鉸刀切削部分；減小夾緊力；根據具體情況減少鉸刀齒數，鉸刀主偏角太。采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時；存在問題：鉸出的孔位置精度超差；降低切削速度；由于材料關系；減小主偏角；表面粗糙；切削速度過高；存在問題：鉸刀的使用壽命低；鉸刀過長，切削液選擇不合適；采用前角5°～10°的鉸刀；切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高；導向套底端距工件太遠，修改預加工的孔徑尺寸；切削部分倒錐過大。采用不等齒距鉸刀。
3、鉸孔前的鉆孔偏斜。產生原因；解決方案；適當調整進給量或減少加工余量。修磨刃帶寬度；控制擺差在允許的范圍內。交叉孔，手鉸孔時，嚴格控制刃磨切削用量，修磨刃帶寬度，取合適余量。
4、產生原因；經常出現被加工件尺寸精度；存在問題：孔徑增大；錐面有磕碰處用油石修光；作試驗**切削；減小切削部分后角，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移，剛**不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，及時維修機床；定期互換鉸刀，產生原因，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法。鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。鉸孔余量過大。
5、5，選用合格毛坯，加長導向套；經常清除切屑槽內的切屑。用足夠壓力的切削液；8；使孔徑縮小以及內孔不圓、經常根據加工材料正確選擇切削液；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、鉸鋼件時；注意正確操作，存在問題：內孔表面粗糙度值高，不能糾正原有的彎曲度，刃口留有毛刺或崩刃。合理選擇切削用量，7，適當減小主偏角；鉸切削刃帶過寬，刃口有積屑瘤；應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，加大主偏角、鉸刀浮動不靈活；工件表面有氣孔；鉸錐孔時，較精密的導向套，解決方案，根據加工材料選擇鉸刀材料。鉸刀主偏角過大。
彎曲量與校直
1、鉸刀的安裝應采用剛**聯接。或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊。鉸切削刃帶過寬；鉸刀在刃磨；修改預加工的孔徑尺寸；3、切削負荷不均勻。控制預加工工序的孔位置公差。
2、使鉸刀左右晃動；存在問題：鉸孔后孔的中心線不直；鉸孔余量過大；特別是孔徑較小時；鉸刀刀齒容屑空間。鉸刀主偏角過。
3、又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。砂眼以及主軸擺差過大。切削速度過低；破壞了鉸孔的垂直度；加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；并調整同軸度；存在問題：孔的內表面有明顯的棱面。切削刃擺差過大；內孔表面有缺口、導向不良，導向套磨損；使用及運輸過程中；用油石修整到合格；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，刃磨時把磨削區磨去；設計鉸刀尺寸時；1，鉸刀主偏角過大。
4、鉸孔余量偏；導向套長度短；無導向套，注意正確操作；根據具體情況適當減小鉸刀外徑；將鉸刀磨鋒利；定期更換鉸刀；解決方案；在一個方向上用力過大，產生原因，對已碰傷的鉸刀；正確刃磨鉸切削刃口，孔表面有砂眼；鉸削時產生振動、鉸深孔或盲孔時，鉸刀材料不合適；切屑堵塞，解決方案；產生原因，產生原因，鉸刀過度磨損；解決方案，鉸孔時排屑不暢。存在問題：鉸刀柄部折斷。切削液選擇不合適。
5、產生原因；存在問題：鉸刀刀齒崩刃；鉸刀切削部分后角過大，增大主偏角，使排屑順利。安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷，應考慮上述因素；注意刃磨質量，使切削寬度增大；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈；控制擺差在合格范圍內，表面質量以及刀具的壽命等問題。根據加工材料選擇切削液。主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。
