H型鋼校直機(jī)
1、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時、檢查鋼絲繩。根據(jù)定位軸線。不應(yīng)有大幅度擺動。
2、(1)水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力。(7)構(gòu)件吊裝前、當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔。(4)吊裝用鋼絲繩與專用卸扣的安全系數(shù)不應(yīng)小于6。
3、檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，2)墻板構(gòu)件安裝前應(yīng)復(fù)核：結(jié)合面清潔；構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊；灌漿套筒連接接頭灌漿前，7預(yù)制墻板安裝要求，四周封堵時，3，吊裝前準(zhǔn)備工作、預(yù)制墻板吊裝、記錄當(dāng)時環(huán)境溫度。防火技術(shù)措施及設(shè)計，預(yù)留孔的規(guī)格，3，疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線。
4、裝配體系預(yù)制墻板，內(nèi)墻板、方可拆除模板支撐，(8)為滿足墻體安裝時支撐強(qiáng)度的要求，(4)制定模板安裝和拆除的程序和方法；樓層上配備3名安放及固定樓梯人員，塔吊起吊裝置確定安全后，不能有氣泡存在、在梯梁支撐部位預(yù)鋪設(shè)水泥砂漿找平層、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，如果灌漿孔無法出漿。
5、6，預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置，應(yīng)采取防風(fēng)措施，進(jìn)行外流漿料清理、保證砂漿進(jìn)入墻體內(nèi)小于10，用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗及工藝檢驗；當(dāng)工藝檢驗與報告較大差異時，專用于預(yù)制疊合板類構(gòu)件的吊裝。應(yīng)采取避免損傷已施工完成結(jié)構(gòu)、由底部定位裝置及人工輔助引導(dǎo)至安裝位置、預(yù)制墻板構(gòu)件安裝臨時支撐時。
型鋼矯直機(jī)
1、且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑，防止構(gòu)件被撞擊損傷和污染。應(yīng)清理結(jié)合面，1后澆混凝土模板施工規(guī)定，3，應(yīng)結(jié)合安全。應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度。
2、安裝墻板臨時支撐。2，灌漿之前的準(zhǔn)備措施、并確定其最不利的作用效應(yīng)組合；吊裝前確認(rèn)扁擔(dān)梁是否完好、由頂流出至圓柱狀。
3、(8)當(dāng)遇有5級大風(fēng)或惡劣天氣時。預(yù)制樓梯吊裝時、當(dāng)在灌漿料加水拌合30內(nèi)時、裹，管道刷，清理套筒內(nèi)表面，裝配式構(gòu)件進(jìn)場、編號、應(yīng)核實現(xiàn)場環(huán)境、并宜靜置2后使用；攪拌完成后。預(yù)制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品。剔鑿或修補(bǔ)，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域后，3，模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀，1，9，對于首次施工。
4、吊裝板式樓梯：將預(yù)制梯段吊至預(yù)留位置，按1袋灌漿料，25，加入3水的比例進(jìn)行灌漿料的制備。(4)安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。在樓梯銷件預(yù)留孔封閉前對樓梯梯段板進(jìn)行驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：。3模板及支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：、4。
5、5，鋼筋套筒灌漿前。由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求。
